Tehnologia de procesare și aplicarea hranei plutitoare de pește
Conform caracteristicilor de hrănire ale diferitelor animale acvatice, cum ar fi crabii de râu și alte animale bentnice, sunt obișnuite să caute hrană în fundul apei și să adopte o metodă de hrănire mai lentă. În acest fel, particulele de alimentare necesare nu pot fi prea dure și puternice, iar pierderea cauzată de resturile mici în procesul de hrănire ar trebui să fie redusă la minimum. Din acest punct de vedere, alimentarea cu sedimente extinse este mai potrivită: alimentarea cu pelete de sedimente extinse este ușor de absorbit apa și înmuierea, potrivită pentru dogare, poate reduce, de asemenea, pierderea de resturi generate în timpul bâlbâirii, reduce deșeurile de furaj și poluarea apei. Mai mult decât atât, furajul extrudat are o rezistență lungă la apă și o maturitate ridicată.
Extruder cu două șuruburieste utilizat pe scară largă la producția de furaje extrudate. Există mulți factori care afectează expansiunea materialului, dar sunt strâns legate de condițiile de condiționare, condițiile de funcționare ale expandrării și proprietăților materialelor. Scufundarea și plutirea furajelor extinse pot fi controlate prin schimbarea condițiilor de extrudare.
1. Efectul condiționării este deosebit de important în producerea de furaje pufoase scufundate. Efectul puternic al extrudării trebuie slăbit, iar efectul condiționării trebuie consolidat în producerea de furaje de sedimente extinse. Atunci când se adaugă temperaturi, se adaugă apă și abur și este necesar un timp de temperare suficient pentru a înmuia și coace materialul suficient, astfel încât să creeze condiții pentru ca materialul să obțină o mai bună plasticitate în condițiile mai slabe ale camerei de expansiune în pasul următor. În acest fel, materialul va continua să se coacă, fără a produce un grad mai mare de expansiune, pentru a obține furaje de sedimente. Condiționarea adecvată poate îmbunătăți digestibilitatea furajelor, rezistența la apă și stabilitatea extrudării, adică omogenitatea produsului.
2. Furajul de sedimente extrudat ar trebui să adopte o viteză mai mică a șurubului, ceea ce poate asigura efectul de extrudare și forfecare necesar fără presiune excesivă și să evite creșterea accentuată a energiei materiale. Nu este ușor să devii hrană de sedimente din cauza gradului excesiv de expansiune după gaura matriței.
3. Controlul temperaturii butoiului este un alt aspect important al controlului energiei materiale. În secțiunea de hrănire a butoiului de expandent, pentru a asigura performanța bună a materialului, acesta nu poate fi încălzit; În secțiunea de topire a butoiului, acesta trebuie încălzit, iar temperatura butoiului este de 120-125 grade, ceea ce nu ar trebui să fie prea mare. Șurubul și butoiul pot forfeca și frământa materialul pentru a promova maturizarea materialelor și pentru a îmbunătăți plasticitatea; În secțiunea omogenizantă a capătului butoiului, butoiul trebuie răcit (temperatura butoiului 40-50 C), care a fost redusă. Energia deținută de materialul plastic de maturare reduce supersaturarea apei din material, astfel încât atunci când materialul este extrudat din gaura matriței în atmosferă, nu se va suprasolicita.