Avantajele expandatorilor de extrudare cu șuruburi cu două șuruburi în procesarea furajelor acvatice
Extruderul cu șurub dublu are numeroase avantaje, incluzând o adaptabilitate mai largă a materiei prime, adaptabilitatea mai largă a produselor, calitatea superioară superioară și aspectul de aspect al produselor, o putere mai mare sub aceeași putere, efecte mai bune de gătit și omogenizare, o funcționare mai simplă a procesului, uzura mai ușoară a pieselor vulnerabile și costurile de producție mai mici. Aceste avantaje oferă întreprinderilor de procesare a furajelor cu motive numeroase pentru a alegeExtruder cu două șuruburiAtunci când se stabilește sau se extinde liniile de producție pentru furaje de specialitate, cum ar fi furaje de animale acvatice și alimente pentru animale de companie.
Extruderul cu șurub cu un singur șurub are o structură simplă și folosește de obicei un sistem de antrenare a centurilor, cu o viteză a fusului reglabilă constantă și non -, ceea ce duce la eficiență de transmisie scăzută și dificultăți semnificative în controlul procesului. Șurubul de extruder cu șurub - este format din diverse elemente de șurub conectate de un arbore. Întregul șurub este format din trei secțiuni: secțiunea de alimentare, secțiunea de frământare sau topire și secțiunea de formare. După ce a intrat în butoi prin portul de alimentare, materialul suferă procese solide de transport și topire în șurub, transformându -se dintr -o stare liberă într -un aluat continuu și plastic - ca formă. Extruderul cu șurub Twin - este dezvoltat pe baza extruderului cu șurub unic -. In the barrel of the twin screw extruder, two screws are arranged side by side, and according to the relative position and rotation direction of the screws, they are classified into non-meshing co-rotating, non-meshing counter-rotating, meshing co-rotating, and meshing Tipuri rotative contor -. CO {-} rotativ twin - Extruder cu șuruburi îmbunătățește foarte mult caracteristicile de transport, pompare și amestecare a materialului.
Avantaje ale Twin - Extruderi cu șuruburi:
(1) Adaptabilitatea mai largă a materiei prime, capabilă să proceseze vâscozitate ridicată, vâscozitate scăzută, conținut ridicat de ulei, umiditate ridicată sau vâscoase, uleioase, foarte umede și alte materii prime care tind să alunece în extrudere cu un singur șurub (SSE).
(2) Mai puțină restricție a mărimii particulelor de materii prime, adaptabile la materii prime cu o gamă largă de dimensiuni de particule sau de la micro - pulbere până la particule de pulbere grosieră și capabilă să prelucreze materii prime cu dimensiuni de particule în afara gamei specifice de prelucrare a șurubului unică -.
(3) Fluxul de materiale mai uniform în butoi, permițând o proporție mai precisă și obținerea efectelor dorite reale, indiferent de adăugarea de abur, apă și alte procese auxiliare.
(4) O calitate mai bună internă și externă a produsului, obținând o stare de omogenizare foarte bună și asigurând aranjarea uniformă a structurii moleculare a materialului, suprafața netedă în timpul modelării extrudării, uniformității mari ale particulelor și o omogenitate bună.
(5) un efect de întărire și omogenizare mai bun, obținând de obicei un grad de întărire a amidonului de peste 95%, permițând furajelor acvatice procesate să rămână stabile în apă și să -și păstreze componentele nutritive fără pierderi și să faciliteze digestia și absorbția.
(6) o putere mai mare sub aceeași putere, cu o bună performanță de amestecare, asigurând omogenizarea în timp util a căldurii obținute de material, accelerând gradul de întărire al materialului, reducând fluctuațiile temperaturii materialului și creșterea producției de produse extrudate și extinse.
(7) Diversitate mai largă a produselor și adaptabilitate, capabile să proceseze micro - Furaje acvatice de particule, formulă de ulei ridicat, umiditate ridicată, produse cu vâscozitate ridicată și multi - color, sandwich - tip, special - produse cu formă de formă.
(8) Funcționare mai simplă a procesului, cu capacitatea de a regla viteza fusului în funcție de nevoile produsului procesat. Datorită caracteristicii sale de curățare -, curățarea este convenabilă și nu este necesară dezasamblarea echipamentului după fiecare procesare.
(9) Uzura mai ușoară a pieselor vulnerabile. O concepție greșită comună este că extruderii cu șuruburi - au mai puțină uzură. De fapt, datorită caracteristicilor de transport și flux de material stabil în procesul de extrudare a șurubului gemen -, uzura pe șuruburi și mânecă interioară a butoiului este mai mică decât cea a extruderilor cu șuruburi unice -. În ciuda faptului că mai are un set de șuruburi, costul accesoriilor este încă mai mic decât cel al extruderilor cu șuruburi unice -.
(10) Costuri de producție mai mici. Datorită stabilității operaționale bune a modelelor cu șuruburi gemene -, există mai puține deșeuri de materiale în timpul procesării furajelor, mai puține deșeuri de apă și gaze, costuri mai mici de forță de muncă, eficiență ridicată a transferului de căldură, rată ridicată de randament, producție ridicată pe kilowatt - indicator de oră și costuri de accesorii reduse. Costul final de producție este mult mai mic în comparație cu extruderii cu un singur șurub.